cas client | Ferroviaire

Sécuriser le changement de fournisseur d’une résine époxy critique

Comment Technacol a aidé un acteur du secteur ferroviaire à objectiver l’équivalence technique entre deux formulations époxy, grâce à une campagne de caractérisation matériaux.

Problématique 

Validation d’un nouveau fournisseur de résine époxy

Expertise mobilisée

Caractérisation matériaux polymères

Durée de mission

Quelques semaines

LE CAS EN BREF :
4 techniques

D’analyse complémentaires : IRTF, DSC, TGA, rhéologie

1 différence

De formulation identifiée par spectroscopie infrarouge

−2 °C

Écart de température de transition vitreuse en DSC

68 / 66 %

Taux de charge minérale, référence / candidate

La situation de départ

Essai modification

Dans un contexte de sécurisation des approvisionnements, un industriel du secteur ferroviaire souhaitait évaluer un nouveau fournisseur pour une résine époxy utilisée dans la fabrication de pièces surmoulées.

L’objectif : vérifier si cette nouvelle formulation présentait des caractéristiques suffisamment proches du matériau de référence déjà utilisé en production, à partir d’éléments objectifs sur les similitudes et les écarts entre les deux résines.

Or la comparaison de deux résines époxy ne peut pas se limiter à l’analyse de leurs fiches techniques. Des différences parfois discrètes de formulation peuvent modifier :

  • le comportement thermique
  • la rigidité du réseau polymère
  • les mécanismes de réticulation
  • la tenue en service à long terme
Ce qui était en jeu

Une validation qui devait reposer sur des mesures

L’enjeu consistait à déterminer si le matériau proposé présentait un niveau de performance compatible avec l’application visée, et à identifier d’éventuelles différences de composition susceptibles d’influencer son comportement. Une validation insuffisamment documentée aurait pu entraîner :

  • une dérive des performances produit
  • une modification du comportement thermique des isolateurs
  • des difficultés lors des phases d’industrialisation
  • des écarts de durabilité difficilement détectables à court terme

Le client avait besoin d’une évaluation indépendante, reposant sur des mesures expérimentales et non uniquement sur les données déclaratives des fournisseurs.

Notre approche

Une campagne de caractérisation comparative, étape par étape

Technacol a mis en place une campagne de caractérisation visant à étudier la structure chimique et le comportement thermomécanique des deux résines. L’analyse a été conduite selon une logique progressive.

01

Vérification de la composition chimique.

Une analyse par spectroscopie infrarouge a permis d’identifier les principales fonctions chimiques présentes dans les deux formulations et de comparer leurs signatures. Cette méthode est particulièrement adaptée pour détecter des différences de formulation ou la présence d’additifs spécifiques.

Analyse IRTF (ATR) : La spectroscopie infrarouge a permis de comparer les signatures chimiques des deux résines.
Cette méthode est particulièrement adaptée pour détecter des différences de formulation ou la présence d’additifs spécifiques.

02

Évaluation du comportement thermique.

Les températures de transition vitreuse (Tg) ont été mesurées par calorimétrie différentielle à balayage. La Tg est un indicateur directement lié à la structure du réseau polymère réticulé : elle permet de comparer le niveau de réticulation des matériaux.

Analyse DSC : Les essais DSC ont été utilisés pour mesurer les températures de transition vitreuse (Tg), indicateur directement lié à la structure du réseau polymère réticulé.

03

Quantification du taux de charge.

Une analyse thermogravimétrique a permis de déterminer la proportion de charges minérales présentes dans chaque formulation, à partir de leur perte de masse lors du chauffage.

Analyse TGA : L’analyse thermogravimétrique a permis de déterminer le taux de charge minérale des matériaux à partir de leur perte de masse lors du chauffage.

04

Comparaison du comportement viscoélastique.

Des essais rhéologiques ont permis d’évaluer la rigidité des réseaux polymères et de mesurer la température de transition vitreuse en rhéologie, la température α associée à la mobilité du réseau, ainsi que les modules mécaniques avant transition.

Analyse rhéologique : Les essais rhéologiques ont permis de caractériser le comportement thermomécanique des résines et de mesurer :
• la température de transition vitreuse en rhéologie,
• la température α associée à la mobilité du réseau polymère,
• les modules mécaniques avant transition.

RÉSULTATS OBTENUS

Ce que les mesures ont montré

IRTF

Signatures chimiques très proches

Forte similitude entre les deux résines. Les bandes à 1544 et 1582 cm⁻¹, présentes uniquement sur la référence, peuvent être associées à un accélérateur de type amine tertiaire : une variation de formulation qui ne remet pas en cause la proximité globale des systèmes.

DSC · Rhéologie

Des transitions légèrement inférieures

Les mesures DSC, confirmées par la rhéologie, montrent un comportement thermique proche mais légèrement inférieur à celui du matériau de référence.

TGA

Un niveau de charge comparable

Avec 66 % contre 68 %, le taux de charge reste cohérent avec les spécifications attendues pour ce type de formulation.

Rhéologie

Des propriétés mécaniques initiales similaires

Les modules avant transition sont comparables, ce qui suggère un comportement mécanique proche dans les conditions usuelles d’utilisation.

CONCLUSION DE L'ÉTUDE

Impacts pour le client

 

Cette étude a donné au client une base technique objective pour évaluer l’intégration d’un nouveau fournisseur dans sa chaîne d’approvisionnement. Les résultats ont permis :

  • d’identifier les différences de formulation observables
  • de quantifier les écarts de comportement thermique
  • de vérifier la cohérence du taux de charge
  • de confirmer la proximité globale des propriétés des deux résines

Le client dispose ainsi d’éléments mesurés pour orienter ses décisions de qualification et compléter, si nécessaire, son processus de validation par des essais applicatifs.

CE QUE CETTE ÉTUDE MONTRE
Comparer des formulations polymères au-delà des fiches techniques, pour sécuriser une décision fournisseur.

Cette intervention illustre la capacité de Technacol à objectiver un changement de fournisseur par des essais de caractérisation, en mobilisant des moyens complémentaires pour relier composition chimique et comportement thermomécanique. Elle montre aussi l’intérêt d’une approche objective lorsqu’il s’agit de valider un matériau critique avant industrialisation ou qualification produit.

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